International Tool Machines of Florida, Inc.

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MSG 系列多工位磨削中心

多工位磨削中心使刀具生产效率上了一个新台阶

在您想提高生产效率的时候，您会想到购置新的磨削机床，会有很多的选择。您会考虑很多因素：价格、生产效率、柔性、自动或手动上下料、耐用度、服务、占地面积等等。但一个最主要的因素是生产成本，企业为了能够生存，刀具的销售价格必须远远大于其生产成本。

例如，您的硬质合金端铣刀销售非常火爆，您需要增加生产能力，您首先想到的是买一些已经在用的设备。根据您的市场预测，二年后您需要增加六台5轴磨床来达到生产能力，可是您往哪里放它们呢？到哪里寻找新的工人来操作这些新机床呢？还要考虑这些机床的调试、维护费用！调试时间过长影响生产，这也是一笔很高的费用。

另外的选择可能是增加一些专用机机（沟槽磨床、外圆磨床等等）组成生产线，这样成本会比购买新的CNC机床低，但是您还会面临生产场地面积限制、机床的柔性、操作人员、调试维护等等问题的困扰。那么，您该选择什么呢？

多工位磨床中心
ITM 公司生产的MGS系列多工位磨削中心能够满足所有刀具的生产磨削工艺要求，在同一台机床上，在最短的时间内完成生产。MSG系列磨削中心实际上是2,3或4个CNC数控磨床组成的，价格远远低于相同数量的CNC数控磨床的价格之和，每个工位可以完成特定的操作。高速的自动上下料系统在完成机床上下料同时完成工件在机床内各个工位之间的传递，加工节拍是加工时间最长工位所需时间加上5″的传输时间。

例如，加工硬质合金端铣刀时，时间最长的是磨削沟槽。机床加工节拍是磨削沟槽所用时间加上5″工件传送时间。开槽、端部磨削、刃的一次二次加工、外圆的一次二次加工在不同的工位上完成。½英寸4沟槽硬质合金端铣刀生产能力30-43件每小时，5轴CNC磨床生产相同端铣刀只有6-7件每小时。该系列磨削中心已经投入市场多年。

公司总裁 Giebmanns先生说：“旧的磨削中心体积太大、调整时间太长，现在所需的是一种结构紧凑、合理，调整时间是小时而不是天的磨削中心”。

ITM工程师在设计该系列多工位磨床中心时，克服了很多困难。为了保证结构紧凑、模块化、通用性好我们统一采用了高性能的砂轮主轴、HSK可快速更换的法兰盘。精心设计工件传送系统使用通用的夹爪来适应不同尺寸的工件，加工完的工件被自动放入下料箱的空位上，保证不碰工件所有加工面。

磨削过程中的支撑是另一个关键问题。开槽工位用支撑套将支撑和冷却功能集为一体。在调整过程中砂轮在支撑套上磨一个槽，通过该槽砂轮可以进入支撑套内部来磨削工件，该支撑套同时提供了冷却、支撑功能。MSG磨削中心在设计时都考虑了很大的余量，同时使用可靠的日本Fanuc CNC数控系统，保证机床连续运行每天24小时、每周7天，适合高效大批量生产。总裁Giebmanns先生说：我们将2,3或4个CNC数控磨床集成在一台机床上，使用一套控制系统来建造多工位磨削中心，所以我们的售价很低。