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Etant fabriquants de machines de hautes précisions, nous connaissons l'importance d'un système de délivrance, précis et digne de confiance, du liquide de refroidissement.
Suite à une longue perode de recherche et de test, nous avons fini par selectionner "Diatomaceous earth " (DE) comme filtre d'une ligne automatique de délivrance du liquide de refroidissement et du système de filtration.
DE est composé de débris d'organismes aquatiques microscopiques de taille variant entre 10 et 200 microns de diamètre.
Sa structure naturelle est très complexe avec des sub-microns pores sur toute la surface.
Comparé à un filtre conventionnel, avec des surfaces planes et régulières, les particules DE ont une large surface en contact avec la surface total du filtre.
DE couvre les bougies dans le système Filtre de ITM ce qui permet une filtration des particules de 5 microns alors que le système conventionnel ne permet une filtration que de particules de 20 microns.
DE est utilisé comme un moyen de filtrage dans l'industrie de l'eau et des boissons et a prouvé sa superiorité et sa sureté. Bien utilisé, DE n'est pas un danger pour la santé.
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Pour
une délivrance du liquide de refroidissement plus précise et digne de
confiance
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Filtration de particules de tailles de 5 microns
• Taux d’écoulement d’une pression de 159 GPM
• Une pression allant jusque 500 PSI
• Superficie du filtre jusque 16 m² (172 ft²)
• Taux de refroidissement jusque 290,000 BTU/h
• Temperature
du liquide maintenue à 0,5 °C (1°F)
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Pour
la filtration de l’acier, materiels céramique.
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Disponible
en unités uniques ou multiples
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Cycle de nettoyage
Les résidus d'affûtages vont être collecté sur la surface externe des bougies couvertes aussitôt que le liquide de refroidissement sera aspiré à travers les bougies pour arriver au réservoir de refroidissement propre. Le taux d'écoulement du filtre sera réduit aussitôt que les résidus seront collectés sur la surface externe des
bougies. En utilisant, un compteur incorporé le filtre peut être déchargé une fois qu'un taux d'écoulement pré-fixé est
atteint. Les bougies dans le dôme seront nettoyées avec un liquide de refroidissement propre durant le cycle de déchargement afin de s'assurer que tout les résidus et les DE utilisés soient retiré des
bougies. Les bougies sont recouvetes avec le DE et un nouveau filtre est installé, lorsque le cambouis de l'affûtage est automatiquement séparé et séché grâce à l'utilisation de notre unité : le séchoir à
cambouis. |
 Facile
et sûre, cette opération avec l’utilisation de simple contrôle et des
références graphiques ainsi que le
« LCD Status Panel » qui permettent des ajustements
manuels du compteur pour le nettoyage du filtre ainsi que pour le sechoir
de cambouis. |
Une
multitude d’articles tels que les warnings, le compteur pour le débit
du liquide etc. sont utilisés pour alerter l’opérateur et éviter un
dysfonctionnement au niveau du liquide de refroidissement, pour proteger
la machine aussi bien que le système filtre.
L’unité
de refroidissement maintient le liquide à une température de 0,5°C ( 1°F),
perfectionnant la surface d’usinage et la tolérance de la rectifieuse. |
 Le sechoir automatique de cambouis optionnel.
Les filtreurs de ITM peuvent être équipés avec un séchoir de cambouis totalement automatique au lieu d'un système de sechage standard, qui sépare l'huile du cambouis d'affûtage.
Une fois le filtre déchargé, l'huile contenant du cambouis est pompé dans l'unité de sechage.
L'huile est donc séparé et retourne dans le cycle de nettoyage en pompant le cambouis par le biais d'une pression allant jusque 6 BAR. La croûte restante est automatiquement séchée et transferée vers un coffre disponible.
Les avantages du sechoir à cambouis automatique
• Il recouvre plus de liquide que les systèmes aspirants ou centrifuges
• Réduit le volume du cambouis d'affûtage
• Simplifie l'enlèvement du cambouis
• Allonge le cycle de vie du liquide
• Opérateur ajustable pour l'utiliser avec de l'acier et de la céramique
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