Rectifieuses CNC produisent des pièces de précisions dans une image claire

Les fabriquants d’outils et coupeurs réalisent qu’avoir une rectifieuse flexible est important mais pas au dépend d’un bon rendement. Faire des outils coupeurs précis dans un CNC Universel demande une seule machine capable de produire des pièces  géométriques. Pour achever cela la rectifieuse doit être apte à placer plusieurs disques différent en position affûtage s’assurant que le disque approprié est disponible pour chaque opérations. Le challenge est de concevoir une machine qui puisse manoeuvrer de multiples disques affûtants sans compromettre la précision ou l’éfficacité. La majorité des fabriquants de rectifieuses de ce type ont tenté de réaliser ce challenge en utilisant des paquets ou indices tête de disque. Les disques paquets sont des disques affûtants empilés sur un seul disque support qui est monté à un pivot. Les disques doivent être espacés précisément pour éviter les collisions durant leur utilisation pour de nombreuses opérations d’affûtages. De plus larges disques demandent plus d’espace les uns des autres spécialement pour l’affûtage de pièces telles que les hélices, dents… Le seul moyen de faire cela est d’utilisé un petit disque affûtant (50 mm à 100 mm). Lorsqu’un petit disque est utilisé lors d’une opération qui serait destiné à un disque plus large, l’éfficacité est compromise. Indexer les têtes de disques consiste à avoir de multiples pivots affûtants, chacun capable d’accepter un seul disque ou un paquet. Deux pivots opposés sont placés horizontalement, sur la ligne centrale dans une tête de disque. Un point pivot de la tête du disque, entre la fin de la rotation du pivot opposé, ce qui établit une rotation de l’axe. Ceci place la pointe du pivot relativement loin des limites du disque affûtant positionnant la précision du disque et compromet la précision de la machine. Les chargeurs automatiques de disques fait également face au problème de précision dans les limites de positionnement. De plus, le temps nécessaire a indexer un pivot chargeur s’ajoute au temps total du cycle de la machine.

Utilisant la rigidité pour augmenter la flexibilité.
« International Tool Machines of Florida » a conçue ces rectifieuses Universelle Série 2020 dans le but d’être flexible sans les compromis inhérent aux paquets de disque et tête de disques. « Nos machines ont toujours été conçues avec une lourde base de delivrance de pression incorporé qui fournit rigidité et refroidissement » affirme le Président Directeur Général de la société ITM, M. Karl Giebmanns, « mais il ne tient qu’à nous de ne pas utiliser la rigidité à son potentiel maximum » ajoute-t-il. Les ingénieurs de ITM reconçoivent la Série 2001 en montant trois pivots affûtants verticallement à la base de la machine. Cette approche maximise support et rigidité pour les pivots affûtants lorsque cela permet à la machine de réalisé de plus grosse coupe si nécessaires. Avoir trois pivots assure le disque le plus approprié pour chaque affûtages. Alors que les paquets disques peuvent être utilisés avec des CBN ( Cubic Boron Nitride) conventionnel ou disque diamant. D’après M. Giebmanns les bénéfices sont déterminés par le progrès du design. Plus d’espace derrière le disque affûtant laisse la place pour une table montée CNC afin de parrer tout type de disque incluant les disques en diamant. Arrangé l’outil déplacera l’axe à la vertical au lieu de l’horizontale et tout comme dans nos machines Série 2001cela nous permet d’utiliser la gravité à notre avantage pour éliminer les imprécisions. Après avoir mis en place la flexibilité, ITM s’est focalisé sur le fait de creer une machine plus productive. La Série 2020 est équipé avec un chargeur de cassettes totalement automatique avec des points forts ajustables. Combiné avec l’abilité du passage de chaque type de disques dans la machine, ceci permet à la rectifieuse de proceder à des opérations permantes pendant de longues periodes. L’écran de contrôle qui sauvegarde toutes les données des outils et des disques pour un rapide rapelle pour de future productions. Le PC contrôle les Série 2020 incluant le Pentium 166 MMX processeur, disque dur à 3 GB, Un CD-ROM vitesse 24 et un modem de 33, 6 Kbps. L’ordinateur permet aux utilisateurs d’utiliser l’ « Open System » CNC et en troisième partie le logiciel. M. Giebmanns précise que les opérateurs  seront  apte à utiliser un programme de base de la machine leur permettant de génerer le programme NC original et de vérifier les résultats d’affûtages visuellement sur l’écran avan t l’affûtage des pièces. Il  a également relevé le fait que le modem autorisera les opérateurs à communiquer directement avec ITM par le biais d’Internet pour envoyer et recevoir des messages, programmes modernes et informatiques. « Lorsque nous avons commencer  à travailler sur cette machine nous ne voulions pas nous limité » affirme  M. Giebmanns. Nous avons juste planifier de concevoir une machine qui prendra avantage des dernières technologies disponible pour le Software, contrôle et composants. Ceci permettra aux utilisateurs de faire fonctionner la machine 24h sur 24 et 7 jours sur 7 avec une assistance minimale. Après le but final clairement définit, le dessin de la machine se developpe logiquement. C’est de cette façon que nous avons trouver le nom ‘20-20’. Chaque aspect du dessin entre dans l’image claire devant la progression du projet et l’image finale était claire devant nous.